概述:
　　為了適應(yīng)以提高可靠性和節(jié)能為中心的設(shè)備更新，我公司綜合引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，參考API610標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，研制開發(fā)QSY系列單兩級雙吸石油化工流程泵。
泵主要適用于石油工業(yè)、重化學(xué)工業(yè)、天然氣工業(yè)、煤化工等輸送不含固體顆粒的柴油、汽油、石腦油、航煤等石油制品；液化石油氣、烴類、甲醇、乙烯、苯乙烯等介質(zhì)或易燃、易爆、高溫、中溫、腐蝕性等介質(zhì)輸送。
 

具有以下列優(yōu)點(diǎn)：
1、將泵的軸承及密封部分進(jìn)行有效改進(jìn)，提高可靠性，延長使用壽命；
2、采用高效節(jié)能的水力模型，效率高，抗汽蝕性能增強(qiáng)；
3、零部件通用化程度高，可完全互換；
4、具有良好的抗汽蝕、耐高溫性能；
5、選材精煉，軸承體等零件增加為鑄鋼、鑄鐵兩種。為寒冷地區(qū)、室外露天使用提供了有利條件。

性能范圍：
流量Q=160～11000 m³/h
揚(yáng)程H=12～370 m
溫度T=-45～+450℃(特殊需要可達(dá)-196℃)

型號意義：
QSY(P)1700-110A
Q—企業(yè)標(biāo)識
SY—雙吸式石油化工流程泵
(P)—表示泵為水平吸入式結(jié)構(gòu)，無此標(biāo)識時(shí)為垂直吸入垂直吐出
1700—額定流量為1700m³/h
110—額定揚(yáng)程為110m
A—葉輪經(jīng)過第一次切割，順序以A、B、C……表示

結(jié)構(gòu)特征：
　　QSY型泵分為單級雙吸和兩級雙吸兩端支承式結(jié)構(gòu)。根據(jù)工況要求，泵殼為水平中開式或徑向剖分式結(jié)構(gòu)。徑向剖分式結(jié)構(gòu)特別適用輸送高溫、高壓以及易燃、易爆或有毒的液體，其安裝方式為水平中心線支承，以把熱脹冷縮產(chǎn)生的變形及位移降低到最低限度。根據(jù)工況參數(shù)，泵體設(shè)計(jì)成雙渦室，以平衡泵的徑向力。
　　泵的吸入法蘭和吐出法蘭與泵體鑄成一體，可根據(jù)用戶需要分為垂直吸入垂直吐出和水平吸入垂直吐出。
　　葉輪為雙吸式結(jié)構(gòu)且整體鑄造，可以平衡軸向力，與軸用鍵傳動，隨轉(zhuǎn)子一起做動平衡。殼體密封環(huán)或葉輪密封環(huán)均為可更換的標(biāo)準(zhǔn)件，兩者良好的匹配由材料及其硬度不同來保證。
　　軸端密封可采用填料密封、機(jī)械密封或干氣密封。
　　密封腔體按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)：改善腔體尺寸，提高使用效率。
　　密封腔體可按工程需要配備各種集裝式、平衡型、波紋管、串聯(lián)型機(jī)械密封或干氣密封，以滿足苛刻的使用條件。
　　密封腔體外部有可選擇的水冷腔夾套，水冷腔夾套的配備必須是提出特別要求或當(dāng)輸送介質(zhì)為水的溫度超過66℃以及碳?xì)浠衔餃囟瘸^150℃時(shí)用。當(dāng)輸送介質(zhì)需要保溫時(shí)，在其夾套內(nèi)還可以通入低壓蒸汽或其它保溫介質(zhì)。
　　泵兩端軸承部件采用先進(jìn)的滾動軸承或滑動軸承。當(dāng)采用滾動軸承時(shí)，泵兩端是同樣大小的軸承體，靠聯(lián)軸器端裝一套徑向球軸承，另一端裝兩套背對背安裝的推力球軸承，采用甩油環(huán)稀油潤滑，軸承體外鑄有軸向散熱片，可供空氣冷卻（T<120℃）和水冷卻（T≥120℃）。軸承體同時(shí)裝有塑料圓形油標(biāo)和油杯，以監(jiān)視和控制油位，軸承體兩端有銅質(zhì)防塵盤，伸向軸承壓蓋的內(nèi)孔，既可以防止灰塵或水份進(jìn)入，又可以防止油泄漏。當(dāng)軸承萬一破裂時(shí)，它還能起支承作用。當(dāng)泵軸承使用水冷時(shí)，軸承體外側(cè)鑄有水冷夾套。
　　當(dāng)采用滑動軸承時(shí)，軸瓦選用巴氏合金，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低，一般采用甩油環(huán)稀油自潤滑。對于大功率流程泵時(shí)，也可采用壓力油強(qiáng)制潤滑。
　　為了檢修時(shí)不拆卸吸入和吐出管路系統(tǒng)就能檢查葉輪、軸承及軸封，泵采用撓性膜片式加長聯(lián)軸器，且與泵軸為錐型配合，拆裝非常方便。